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機械加工、數(shù)控加工的主要特點
2024-01-241、工藝濃縮，減少機床占地面積，節(jié)約設(shè)備。減少或不增加中間環(huán)節(jié)，節(jié)省時間和人力。 2、自動化，減少對操作員的要求，它降低了工人的勞動強度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工效率高。 3、高靈活性，只要改變程序，新零件就可以在數(shù)控機床上加工，并且可以自動操作，靈活性好，效率高。 -
大型機械加工講述手工電弧焊基本知識
2022-12-011、電焊機的外殼和工作臺，要有良好的接地。 2、電焊機空載電壓應在60~90V之間。 3、電焊設(shè)備應使用帶電保險的電源刀閘，并應裝在密閉箱內(nèi)。 4、焊機使用前應仔細檢查其一、二次導線絕緣是否完整，接線是否絕緣良好。 5、當焊接設(shè)備與電源網(wǎng)路接通后，人體不應接觸帶電部分。 6、在室內(nèi)或露天現(xiàn)場施焊時，應在周圍設(shè)擋光屏，以防弧光傷害工作人員的眼睛。 7、焊工應配備合適濾光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防護眼鏡等防護用具。 8、焊接絕緣軟線不得少于5m，施焊時軟線不得搭在身上,地線不得踩在腳下。 9、嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊。 10、施焊完畢后應及時拉開電源刀閘。 -
大型機械加工講述手工電弧焊基本知識
2022-10-151、電焊機的外殼和工作臺，有良好的接地。 2、電焊機空載電壓應在60~90V之間。 3、電焊設(shè)備應使用帶電保險的電源刀閘，并應裝在密閉箱內(nèi)。 4、焊機使用前仔細檢查其一、二次導線絕緣是否完整，接線是否絕緣良好。 5、當焊接設(shè)備與電源網(wǎng)路接通后，人體不應接觸帶電部分。 6、在室內(nèi)或露天現(xiàn)場施焊時，在周圍設(shè)擋光屏，以防弧光傷害工作人員的眼睛。 7、焊工配備合適濾光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防護眼鏡等防護用具。 8、焊接絕緣軟線不得少于5m，施焊時軟線不得搭在身上,地線不得踩在腳下。 9、嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊。 10、施焊完畢后應及時拉開電源刀閘。 -
大型機械加工對材質(zhì)有什么要求？
2022-08-17大家好，今天來給大家介紹下關(guān)于大型機械加工的知識。 1、首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。 -
大型機械加工廠選擇數(shù)控系統(tǒng)時的考量因素有哪些？
2021-04-12今天來和大家聊聊關(guān)于大型機械加工方面的知識。 大型機械加工廠選擇數(shù)控系統(tǒng)的功能適用性對于數(shù)控機床的設(shè)計選型無疑是重要的限制性因索。首先要考量的是它的驅(qū)動能力，不同的數(shù)控供應商的解決方案中伺服的功率范圍和配套電機范圍也是不同的。 -
機械加工基本常識
2021-03-01零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）要求。研究零件表面間的相對位置關(guān)系離不開基準，不明確基準就無法確定零件表面的位置。基準就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。基準按其作用不同，可分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。 -
7種常見機械加工方式方法，一起來看一下吧！
2021-02-03機械加工的形式根據(jù)不同的材質(zhì)工件和產(chǎn)品的要求而有所差別。傳統(tǒng)的機械加工方法就是我們經(jīng)常聽到的車、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機械科技的發(fā)展，在機械加工方面，還出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。 -
機械加工工藝基礎(chǔ)知識！
2020-12-08機械加工工藝的來源在機加工生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為機械加工工藝過程。 機械加工工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程 -
怎樣預防機械加工出現(xiàn)的危險
2020-11-14怎樣預防機械加工中出現(xiàn)的危險 -
如何減少機械加工誤差提高機械加工精度
2020-10-14在機械加工行業(yè)中,以現(xiàn)在的技術(shù)水平而言，要做到100%準度是很難的，機械加工中精度實質(zhì)是指精度,即在機械加工完成之后,所生產(chǎn)的產(chǎn)品和預計生產(chǎn)產(chǎn)品的符合程度，如果符合程度越高,表明其精度也越高,反之,符合程度低,其精度也較低,誤差就大。在實際的機械加工操作中,要做到100%精度、0誤差是不可能的。我們能做的是減少誤差,將誤差控制在可控范圍之內(nèi),盡量來提高精度,減少誤差,生產(chǎn)出更加高質(zhì)量的加工產(chǎn)品。
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